烟气排放监测系统的样气预处理系统出现故障怎么办？

　　烟气排放连续监测系统(CEMS)是由烟尘监测子系统、烟气污染物监测子系统、烟气排放参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统组成。

　　如果烟气排放检测系统样气预处理系统故障应该怎么处理：

　　01

　　取样管及探头易堵塞，使进入分析仪组件的样气流量不足，引起测量值偏差取样管由烟道插入，通过法兰连接取样探头引出烟气，探头有滤芯，用来过滤烟气中的烟尘。由于取样探头与烟道连接处的法兰部分没有保温装置，样气从烟道抽取后经探头滤芯时温度下降，烟气中的水汽易析出，而此处样气尚未进行过滤，水与样气中的灰结合形成腐蚀性物质，易越结越大，从而堵塞取样管且腐蚀法兰和取样探头。

　　采取措施：采用配备加热装置的取样探头，探头通过取样管采集管路中的样气，滤芯对样气的粉尘进行一级过滤后，利用加热器对样气进行加热，使烟气温度控制在150~200℃间，保证在露点温度之上，防止样气中的水分出现凝结。同时需定期对滤芯、法兰和伸入烟道的取样管进行清理疏通，加强反吹效果，并保持吹扫气压为0.6MPa。

　　02烟气分析仪测量结果误差偏大

　　系统中出现上述部分故障，将导致分析仪测量结果与实际数据不符，误差偏大。此外烟气分析仪的定期标定和标定时所用标气的有效期也会影响分析仪的测量结果。

　　在系统投入运行初期阶段，分析仪测量参数呈逐渐增大的趋势，尤其是SO2和NOx测量数据达到1500mg/m3左右。这是由于没有定期对分析仪进行标定，造成分析仪工作不稳定，出现漂移现象，导致误差越来越大，测量结果严重失真。按照分析仪标定步骤，进行标定后，各测量参数显示在正常范围。

　　因此在日常巡检维护中，应当定期对分析仪进行标定，降低分析仪的测量误差。一般建议烟气分析仪配备一个二位二通的调零电磁阀，电池阀得电时切断样气、标准气进入，失电时常态样气进入、标准气切断，以实现对烟气分析仪的定期标定。

　　其次，CEMS系统使用的标气(一般为N2)不应超过有效期。CEMS系统的标气主要用于对烟气分析仪的定期标定，标气的浓度是一个已知的固定值，每一种标气都有有效期，超过有效期后，标气的浓度发生变化，不能准确标定分析仪器。

　　03除水效果不佳，影响烟气分析仪正常运行

　　除湿系统的作用是快速分离样气中的水气并把冷凝水排出，尽最大可能地降低样气中的含水量，使进入分析仪组件的样气为干燥气体。一般由冷凝器、采样泵、蠕动泵和相关的报警和控制部件构成，除湿系统中的主要故障为：

　　1)冷凝器制冷效果不理想，样气中含有大量的水分没有被分离，分析仪过滤器及流速表中有水珠存在，如果长时间运行，会损坏分析仪。采取的措施是在样气进入过滤器前加装一个阻水器 , 阻挡过多的水分被带进分析仪。同时提高伴热温度，降低冷凝器的温度，从而提高样气与冷凝器的温度差，加强水分的凝结，避免分析仪内进水。

　　2)蠕动泵管老化变形，失去弹性作用，易形成堵塞，使冷凝水不能及时排出，造成出口样气大量带水，影响抽吸单元和分析组件的正常运行。其次蠕动泵管破裂，大量空气进入样气，也会影响分析组件测量的准确性。在日常维护中应定期检查、更换蠕动泵管。